Epoksiye Giriş Rehberi – Bölüm 2

Kalıp Hazırlığı ve Uygunluk Kontrolü

Epoksi çalışmasında kalıp, projenin temelidir. Kalıbın yüzeyi, esnekliği ve sıcaklığa dayanıklılığı sonucu doğrudan etkiler. Temizlenmemiş veya çizik bir kalıp, dökümde yüzey bozukluklarına neden olur. Bu yüzden döküm öncesinde kalıbı kuru, tozsuz ve pürüzsüz hale getirmek gerekir.

Kalıp Türleri

• Şeffaf silikon kalıplar: Küçük objeler ve takılar için idealdir. Hava kabarcıklarını daha kolay görmenizi sağlar.
• Opak silikon kalıplar: Tepsi, tabak gibi geniş yüzeyli ürünlerde tercih edilir.
• Yumuşak silikon kalıplar: Kolay çıkarma avantajı sağlar ancak zamanla yıpranabilir.
• Sert silikon kalıplar: Kalın dökümlerde formu daha iyi korur.

Kalıp Yüzeyinin Hazırlığı

Dökümden önce kalıba baloncuk yok edici veya silikon ayırıcı sprey uygulanmalıdır. Bu, epoksinin kalıba yapışmasını önler ve yüzeyi parlak hale getirir. Sprey uygulandıktan sonra 1–2 dakika beklenmeli, ardından döküme geçilmelidir.

Epoksi ve Kalıp Uyumunda Dikkat Edilmesi Gerekenler

Epoksi, parlak yüzeyleri sever ve bu tür yüzeylerden kolayca ayrılır. Ancak mat veya çizilmiş yüzeylere güçlü şekilde tutunur. Bu yüzden kalıp kenarlarını bıçak veya sert cisimle çizmeyin. Çizilen yüzeye epoksi yerleşir ve kalıptan ayrılmaz.

Kalıp yırtılması genellikle üç nedenden kaynaklanır: aşırı pürmüz ısısı, fazla sertleştirici kullanımı ve epoksinin kalıpta kimyasal tepkime sırasında fazla ısınması. Kalıplar plastik kökenli olduğundan aşırı sıcaklıkta bozulur veya kaynar.

Epoksi Boyaları ve Renk Seçimi

Epoksi dökümlerinde kullanılan boyalar sıradan akrilik veya su bazlı boyalardan farklıdır. Bu boyalar özel pigment bazlıdır ve reçine ile kimyasal olarak uyumludur. Epoksinin sertleşme dengesini bozmadan renk verirler.

• Mika toz pigment: İnci parlaklığı ve metalik efekt verir.
• Neon pigment: Canlı ve dikkat çekici renkler için idealdir.
• Şeffaf boya: Derinlik efekti isteyenler için uygundur.
• Fosfor pigment: Karanlıkta parlayan efekt sağlar.
• Chameleon pigment: Işığa göre renk değiştirir, profesyonel yüzeylerde kullanılır.

Boya Oranı

Pigment oranı toplam karışımın %3–5’ini geçmemelidir. Fazla pigment, epoksinin sertleşmesini yavaşlatır veya yüzeyde matlaşmaya neden olabilir. Farklı pigmentleri aynı anda kullanmak mümkündür ancak önceden küçük miktarda deneme yapılması önerilir.

Döküm Teknikleri

Epoksi dökümü sabır gerektiren bir işlemdir. Karışımı hazırladıktan sonra 5–10 dakika dinlendirerek hava kabarcıklarının yüzeye çıkmasını bekleyin. Dökümü tek noktadan ve yavaş şekilde yapın. Bu yöntem kabarcıkların kalıp içinde sıkışmasını engeller.

Katmanlı döküm yapılacaksa her kat arasında en az 4–6 saat bekleyin. İlk kat tamamen kurumadan ikinci kat dökülürse katmanlar birleşir ve bulanıklık oluşmaz.

Baloncuk Yok Etme Yöntemleri

• Kalıbın yüzeyine döküm öncesi baloncuk yok edici sprey sıkın.
• Dökümden sonra pürmüz veya ısı tabancasıyla 20–25 cm mesafeden yüzeyi ısıtın.
• Pürmüzü uzun süre aynı noktada tutmayın, aksi halde kalıp zarar görebilir.
• Sıcak havalarda döküm yaparken ortam sıcaklığını 22–25°C civarında tutun.

Motif Yerleştirme ve Dekorasyon

Epoksi dökümlerinde en çok tercih edilen dekoratif unsurlar; kuru çiçek, yaprak, fotoğraf, taş, deniz kabuğu ve saç telleridir. Bu objeleri yerleştirmeden önce saç spreyi veya vernik ile yüzeylerini sabitlemek, kabarcık oluşumunu azaltır. Sprey olarak kokusuz, parfümsüz ürünler tercih edilmelidir.

Katmanlı dökümlerde motif, ilk kat yarı donduğunda yerleştirilmelidir. Tam sıvı haldeyken motif batabilir, çok geç eklendiğinde yüzeye yapışmayabilir.

Sonuç

Epoksi sanatında başarı, küçük detayları doğru uygulamakla başlar. Doğru kalıp seçimi, uygun pigment kullanımı ve dikkatli dökümle profesyonel sonuçlar elde edebilirsiniz. Kaliteli epoksi, pigment ve kalıplar için Epoxymalzeme.com üzerindeki ürünlere göz atabilir, arama kısmına "epoksi boya", "baloncuk spreyi" veya "epoksi kalıp" yazarak hızlıca ulaşabilirsiniz.

Bir sonraki bölümde: Döküm sonrası işlemler, hata düzeltme ve epoksi ürünlerinin bakımı hakkında detaylara geçeceğiz.

Pratik not: Epoksi doğru oranda karıştırıldığında, parlak ve çiziksiz plastikten kolay ayrılır; hatta market poşeti gibi düz plastik yüzeyde bile tutunmaz. Kalıba yapışmanın en yaygın nedenleri: kalıbın pürmüzle aşırı ısıtılması, sertleştiricinin fazla eklenmesi, kalıbın içinde tepkime ısısının çok yükselmesi veya kalıp yüzeyinin çizilmesidir.